今天给大家分享交联蒸汽房厂家供应,其中也会对温水交联和蒸汽交联的内容是什么进行解释。
1、自交联:优点,简单,工序少,时间快。 缺点,材料价格高 无需设备投入 辐照交联:优点,交联性能好 ,时间快 。 缺点,投入大,价格高。辐照设备价格高,危险性大 温水交联,蒸汽交联:优点,交联性能比自交联好。 缺点,时间长,麻烦,容易进水造成水树现象。
2、①、过氧化物交联及交联剂 过氧化物交联,一般***用有机过氧化物为交联剂,在热的作用下,分解而生成活性的游离基,这些游离基使聚合物碳链上生成活性点,并产生碳一碳交联,形成网状结构。该技术需要高压挤出设备,使交联反应在机筒内进行,然后使用快速加热方式对制品加热,从而产生交联制品。
3、电缆交联可以提高电缆的绝缘性能、耐热性能、机械强度、耐腐蚀性能,延长电缆的使用寿命。特别是在高温、高压、潮湿、有腐蚀性气体的环境中应用更加广泛。此外,电缆交联技术还可以将电缆的长度无限延长,同时少用接头,减少了故障的发生几率。
这是很典型的导体进水氧化现象,蒸汽交联进蒸汽房之前必须用密封套把电缆头密封了,否则就会出现此现象。
在此状况下,氢氧化物已分解为金属氧化物和水,因此电缆表面将出现裂纹及水泡,所以干法交联的方法是不可用于低烟无卤材料的。温水交联的方法是将电线电缆置于90℃的温水中浸泡5至7小时,在此状况下,氢氧化物将吸收大量的水份,导致绝缘电阻下降,直接影响到电缆的综合性能。
其中,辐交联电缆以其卓越的交联性能和最高的交联度,剥离强度也相对较大。然而,如果电缆绝缘层的剥离容易,可能意味着交联度不足或并未经过交联处理。例如,温水交联工艺生产的产品,由于交联度较低且工艺非连续、易受人为因素影响,往往更容易出现欠交联的情况。
两步法硅烷交联,你拆包之后可以看到包里除了聚乙烯料之外还有一包(约1KG)小料。这包小料就是交联剂(俗称接枝料)。在生产之前,把小料和聚乙烯料混合在一起,再生产,称为两步法。一步法就是交联料在出厂前就已经混合好了交联剂。直接开包就可以生产。
硅烷交联电缆料产生预交联的主要原因和物料在挤出机中停留的时间、温度都有关系。
两步法,即sioplas.E法;(2)一步法,如Monosil·R法和较新的CTM(空气旋转法);(3)共聚法即用乙烯基硅烷与乙烯在聚乙烯反应釜使乙烯基硅烷均匀地分布于聚乙烯分子链中。以PE为基础树脂,***用硅烷交联两步法,加入大剂量无卤阻燃剂以达到一定阻燃性能,而其它性能也符合要求。
1、这是很典型的导体进水氧化现象,蒸汽交联进蒸汽房之前必须用密封套把电缆头密封了,否则就会出现此现象。
2、自由基不稳定,相互之间要重新组合, 重新组合后由原来的链状分子结构变为三维网状的分子结构而形成交联,此交联方式既无高温又无水,既能使聚烯烃交联,又不影响阻燃性能和电气性能,所以低烟无卤聚烯烃材料只能***用辐照的方式交联,别无选择。
3、少数电缆制造商为了缩短生产周期或减***造成本,就把温水交联电缆绝缘线芯挤塑出来后不经水煮,而是淋湿后用透明塑料布包严,放在日光下暴晒。这样的“交联”工艺,使接受阳光的表层产生些许交联,而整个交联线芯的交联状态严重不均匀。
1、两步法硅烷交联,你拆包之后可以看到包里除了聚乙烯料之外还有一包(约1KG)小料。这包小料就是交联剂(俗称接枝料)。在生产之前,把小料和聚乙烯料混合在一起,再生产,称为两步法。一步法就是交联料在出厂前就已经混合好了交联剂。直接开包就可以生产。
2、硅烷交联电缆料产生预交联的主要原因和物料在挤出机中停留的时间、温度都有关系。
3、两步法,即sioplas.E法;(2)一步法,如Monosil·R法和较新的CTM(空气旋转法);(3)共聚法即用乙烯基硅烷与乙烯在聚乙烯反应釜使乙烯基硅烷均匀地分布于聚乙烯分子链中。以PE为基础树脂,***用硅烷交联两步法,加入大剂量无卤阻燃剂以达到一定阻燃性能,而其它性能也符合要求。
蒸汽交联的温度和时间影响?回答是:蒸汽交联的温度和时间影响?蒸汽温度的影响因素 锅炉负荷(汽温特性) 锅炉负荷升高(或下降),汽温也随之 上升(或降低)。 过量空气系数 过量空气系数增大时,燃烧生成的烟气 量。
蒸交联聚乙烯电缆的时间为8-9个小时。使用温度80-90度,交联时间8-9个小时。温水交联时间为4~8小时,水温85~95度,蒸汽时间更长一些,约12~14小时不等。
一般二步法硅烷交联聚乙烯,使用蒸汽交联,温度为110度4-5小时。温水交联,90-95度。8小时。
自然交联就是放置在空气中通过一定时间,进行交联,达到在能耐90度高温。水煮或(蒸汽)交联就是通过水煮或(蒸汽)达到交联,经过做热延伸试验合格,保证电缆工作温度为90度。辐照交联就是通过电子束照射达到交联,主要防紫外照射,防老化。
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